Sa nonwoven o tradisyunal na textile engineering, kagamitan sa carding ay hindi isang uri ng makina, ngunit isang kategorya ng mga kagamitan na sistematikong tumugma batay sa mga katangian ng fiber, mga kinakailangan sa output ng produksyon, at mga proseso ng pagbuo ng web. Inuri ayon sa istraktura ng kagamitan at mga prinsipyo ng pagganap, pangunahing kasama sa pangunahing kagamitan sa pag-carding mga flat carding machine , mga roller carding machine , at ang derivative high-speed ratom carding machine . Para sa kasalukuyang airlaid o carded cross-lapped na mga linya ng produksyon, ang mga roller carding machine at high-speed random carding machine ay ang ganap na pangunahing mga pagpipilian. Ang direkta at malinaw na konklusyon ay: anuman ang uri ng kagamitan sa carding na napili, ang pangunahing layunin ay gamitin ang tumpak na mga ratio ng bilis sa pagitan ng licker-in, cylinder, mga roller ng manggagawa, at doffer upang paghiwalayin ang binuksan at pinaghalo na fiber tufts sa mga indibidwal na fibers, habang naglalabas ng fiber web na may pare-parehong batayan ng timbang at isang nakokontrol na direksyon ng makina upang i-cross ang direction strength ratio.
Roller Carding Machine: Ang Haligi ng Mataas na Output at Fiber adaptability
Mekanismo ng Paggawa at Mga Katangian sa Istruktura
Ang roller carding machine ay ang pangunahing kagamitan sa airlaid at through-air bonded nonwoven production lines. Ang pinakadakilang tampok na istruktura nito ay ang pagsasaayos ng maramihang mga yunit ng carding na binubuo ng worker rollers and mga stripper roller sa paligid ng pangunahing silindro. Ang mga hibla ay paulit-ulit na inililipat at naka-card sa pagitan ng silindro at mga roller ng manggagawa. Ito progresibong carding Ang prinsipyo ay malumanay na nagbubukas ng mga hibla, na makabuluhang binabawasan ang pagkasira ng hibla. Karaniwan, ang isang malawak na lapad na roller carding machine ay na-configure na may isang solong o dobleng istraktura ng silindro. Ang double cylinder carding machine ay muling namamahagi ng fiber layer sa pamamagitan ng transfer roller sa pagitan ng dalawang pangunahing cylinder, na maaaring makabuluhang mapabuti ang MD:CD strength ratio ng web mula sa 10:1 hanggang 12:1 para sa isang solong silindro sa 5:1 hanggang 8:1 .
Mga Pangunahing Parameter ng Proseso at Kontrol sa Kalidad ng Web
Upang matiyak na ang pagkakaiba-iba ng timbang na batayan sa web ay kinokontrol sa loob ±3% , ang roller carding machine ay lubos na umaasa sa mga tumpak na setting ng gauge at airflow control. Ang gauge sa pagitan ng pangunahing silindro at ang roller ng manggagawa ay karaniwang maayos na inaayos sa loob ng isang hanay ng 0.3 mm hanggang 0.5 mm . Ang sobrang laki ng gauge ay nagreresulta sa hindi sapat na carding, habang ang isang gauge na masyadong maliit ay madaling nakakasira sa mga fibers. Higit pa rito, ang kagamitan ay kadalasang nilagyan ng mga high-speed cleaning roller upang alisin ang mga dumi at maiikling mga hibla na naka-embed sa card clothing ng worker roller, na pumipigil sa pagbuo ng mga carding cloud (hindi pantay na mga patch). Sa aktwal na produksyon, kapag pinoproseso 1.5 hanggang 2.2 denier polyester staple fibers, ang bilis ng output ng isang roller carding machine ay maaaring mapanatili nang matatag sa 80 hanggang 120 metro kada minuto .
Mga Naaangkop na Sitwasyon at Derivative Configuration
Ang kagamitang ito ay malawakang ginagamit sa paggawa ng padding na tinusok ng karayom, spray-bonded na wadding, at mataas na timbang na pang-industriyang filter na materyales. Para sa mga fiber na may mataas na crimp o mga madaling kapitan ng static na kuryente, ang mga roller carding machine ay karaniwang kailangang i-configure gamit ang card clothing na may conductive coating o i-retrofit ng mga static elimination bar. Kapag nagpoproseso ng mga kulay na hibla o recycled fibers, ang hilaw na materyal ay karaniwang naglalaman ng mas mataas na antas ng mga impurities; kaya, ang point density ng card clothing sa carding unit ay pinipili na nasa ibaba 350 puntos bawat square inch upang pahabain ang buhay ng serbisyo ng damit at maiwasan ang pagbabalot ng hibla sa paligid ng silindro.
High-Speed Random Carding Machine : Ang Eksperto sa Isotropic Web Formation
Mga Paraan ng Teknikal na Pagpapatupad ng Random Carding
Ang high-speed random carding machine ay ang pangunahing kagamitan na nagbibigay-daan sa MD:CD strength ratio ng fiber web na lumapit 1:1 . Pangunahing umaasa ang teknikal na pagpapatupad nito sa tatlong mekanikal na pamamaraan: ang una ay ang pag-install ng high-speed rotating random roller sa likod ng doffer, na gumagamit ng sentripugal na puwersa upang baguhin ang kaayusan ng oryentasyon ng hibla; ang pangalawa ay gumagamit ng a condensing at pushing device upang mekanikal na i-compress at lumikha ng isang non-directional layering ng mga hibla sa ibabaw ng web; ang pangatlo ay pinagsasama a cascade airflow , na gumagamit ng patayong airflow upang maputol ang oryentasyon ng hibla sa sandaling humiwalay sila sa doffer. Ang tatlong paraan na ito ay maaaring tumpak na isaayos ang ratio ng lakas ng MD:CD ng web sa isang hanay sa pagitan 1.5:1 at 1.03:1 .
Paghahambing ng Data ng Pagganap sa Ordinaryong Carding Equipment
Sa parehong batayan ng timbang, ang pagkakapareho ng web output sa pamamagitan ng isang high-speed random carding machine ay higit na nakahihigit kaysa sa isang ordinaryong single cylinder carding machine. Ang paghahambing ng data sa ibaba ay malinaw na naglalarawan ng mga partikular na pagkakaiba sa iba't ibang pangunahing tagapagpahiwatig sa pagitan ng dalawa:
| Tagapagpahiwatig ng Paghahambing | Ordinaryong Single Cylinder Carding Machine | High-Speed Random Carding Machine |
|---|---|---|
| MD:CD Lakas Ratio | 8:1 hanggang 12:1 | 1.03:1 hanggang 1.5:1 |
| Max na Bilis ng Output ng Web | 50-70 m/min | 150-200 m/min |
| Batayan Timbang Control Range | 100-800 gsm | 15-250 gsm |
| Rate ng Pagkasira ng Hibla | Katamtaman (tinatayang 5%) | Napakababa (mababa sa 2%) |
Ang Nag-iisang Solusyon para sa Mga Magaan na Nonwoven
Para sa hygiene material coverstock o packaging fabrics na may batayan na timbang sa ibaba 30 gsm , ang high-speed random carding machine ay hindi mapapalitan. Ang mga ordinaryong carding machine ay lubhang madaling kapitan ng mga butas o hindi pantay na pag-deposito ng hibla sa mababang batayan ng timbang, samantalang ang high-speed random carding machine, sa pamamagitan ng precision feeding system at aerodynamic stripping device, ay ginagarantiyahan na kahit na sa isang mataas na bilis ng 150 m/min , ang koepisyent ng variation ng isang 15 gsm web ay nananatili sa ibaba 4% . Ang ganitong uri ng kagamitan ay karaniwang naka-configure na may isang uri ng suction forming belt tracking system upang matiyak na ang gossamer-thin web ay hindi naaanod o kumukulot sa panahon ng high-speed conveying.
Flat Carding Machine: Ang Precision Combing Blade para sa Traditional Short Fibers
Doffer Comb Control at Flat Strips
Bagama't nangingibabaw ang mga roller carding machine sa mga linya ng produksyon para sa malalaking nonwovens, ang flat carding machine ay nananatiling mahalagang uri ng carding equipment kapag nagpoproseso ng mga natural na maiikling hibla tulad ng cotton at flax (ang haba ng fiber ay nasa ibaba. 38 mm ). Ginagamit nito ang napakaliit na gauge sa pagitan ng umiikot na nababaluktot na wire-topped flat at ng metallic wire ng cylinder para sa carding. Ang pinakanatatanging katangian nito ay ang paggawa ng flat strips , isang agresibong mekanismo sa pag-alis ng basura. Sa pamamagitan ng pagkontrol sa bilis ng suklay at flat speed, ang mga neps, mga fragment ng dahon, at mga fragment ng seed coat sa mga hibla ay maaaring epektibong maalis, na may kahusayan sa pag-alis ng nep na lumampas. 90% .
Paghahambing ng mga Hangganan ng Application sa Roller Carding
Napakataas ng carding intensity ng flat carding machine, ngunit medyo limitado ang output nito. Ang rate ng produksyon nito sa isang yunit ay karaniwang mula sa 30 hanggang 50 kilo bawat metro ng lapad ng pagtatrabaho kada oras, mas mababa kaysa sa 200 hanggang 300 kilo nakamit ng mga roller carding machine. Sa nonwoven na industriya, kung ang hilaw na materyal ay recycled cotton short fibers o bleached cotton para sa paggawa ng mga medical absorbent cotton roll o cosmetic cotton pad, ang flat carding machine ang unang pagpipilian dahil nagbibigay ito ng napakataas na kalinisan sa produkto. Gayunpaman, kapag ang fiber fineness ay mataas at ang haba ay lumampas sa 51 mm, ang flat carding ay madaling magdulot ng malaking pagkasira ng fiber at pag-load ng mga card wire gaps, kung saan dapat gumamit ng roller carding machine.
Ang Synergy ng Mga Pangunahing Bahagi at Mga Uri ng Kagamitang Pantulong
Tinutukoy ng Configuration ng Card Clothing ang Uri ng Carding
Anuman ang uri ng carding machine, ang detalyadong pag-uuri ng kakanyahan nito ay madalas na tinutukoy ng mga parameter ng damit na metalikong card . Ang profile ng ngipin, working angle, at point density ng card clothing ay direktang nakakaimpluwensya sa uri ng carding:
- Damit na parang diamante na Carbon Coated: Angkop para sa mga high-tenacity na synthetic fibers; ang napakababang surface friction coefficient nito ay pumipigil sa paghampas sa mga roller na dulot ng mataas na temperatura na nabuo sa panahon ng carding.
- Malaking Working Angle na Damit (65°-70°): Karaniwang ginagamit sa geotextile production lines na may mataas na longitudinal strength requirements, na nagpapahusay sa fiber parallel alignment.
- Micro-tooth Double-arc Back Clothing: Partikular na ginagamit sa high-speed random carding machine; ang maliit na gumaganang anggulo nito at mababaw na lalim ng ngipin ay makabuluhang binabawasan ang pagpapanatili ng hibla, na nagbibigay-daan sa mga bilis ng output ng web na lumampas sa 180 m/min.
- Mixed Arrangement ng Straight and Arced Teeth: Sa double cylinder carding machines, ang unang cylinder ay kadalasang gumagamit ng straight teeth para sa agresibong opening, habang ang pangalawang cylinder ay gumagamit ng arced teeth para sa fine carding at transfer.
Engineering Matching ng Airflow at Dust Extraction Equipment
Moderno kagamitan sa carding ay hindi na isang purong mekanikal na pagpupulong ngunit isang pinagsamang aerodynamic-mechanical system. Ang fly, alikabok, at micro-dust na nabuo sa loob ng carding machine ay mga kritikal na salik na nakakaapekto sa kalidad ng web. Mabisang pantulong na kagamitan, tulad ng pinagsamang mga sistema ng filter at mga duct ng pagtanggal ng basura ng pagsipsip , direktang tinutukoy kung ang proseso ng carding ay nakakatugon sa kinakailangang pamantayan. Halimbawa, ang isang high-speed random carding machine ay dapat na i-configure gamit ang isang web surface suction box na may a negatibong presyon ng hindi bababa sa 800Pa ; kung hindi, ang high-speed na output web ay hindi makakadikit nang mahigpit sa bumubuo ng sinturon, na nagiging sanhi ng pagbabagu-bago ng timbang. Sa mga roller carding machine, naging pamantayan ang mga device na nilagyan ng awtomatikong compressed air cleaning cycle. Sa pamamagitan ng pulsed airflow intervention, ang downtime para sa paglilinis ng bawat tonelada ng nonwoven fabric na ginawa ay maaaring mabawasan ng 65% .
- Suriin ang haba, kalinisan, at karumihang nilalaman ng hilaw na materyal upang matukoy kung gagamitin ang flat o roller carding na prinsipyo.
- Batay sa kinakailangang MD:CD strength ratio ng target na produkto, magpasya kung gagamit ng ordinaryong pisikal na layout o carding machine na may randomizing module.
- Piliin ang kaukulang diameter ng silindro at ratio ng bilis ng doffer ayon sa bigat na batayan ng tapos na produkto; mas mababa ang batayan ng timbang, mas mataas ang doffer transfer ratio dapat itakda.
- Suriin ang compatibility ng metallic card clothing sa pneumatic cleaning system upang matiyak na ang kagamitan ay maaaring gumana nang matatag at tuluy-tuloy kapag nagpoproseso ng heat-sensitive fibers.
